లాన్ మోవర్ ఉపకరణాలు

చిన్న వివరణ:


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి టాగ్లు

పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు

1, వక్రీభవన లోహాలు మరియు వాటి సమ్మేళనాలు, తప్పుడు మిశ్రమాలు, పోరస్ పదార్థాలను పౌడర్ మెటలర్జీ పద్ధతి ద్వారా మాత్రమే తయారు చేయవచ్చు.

2, ఎందుకంటే పౌడర్ మెటలర్జీ పద్ధతిని సంపీడనం యొక్క తుది పరిమాణంలోకి నొక్కవచ్చు, తరువాత యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేకుండా లేదా తక్కువ అవసరం లేకుండా, ఇది లోహాన్ని బాగా ఆదా చేస్తుంది, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. పొడి లోహశాస్త్రం ద్వారా ఉత్పత్తుల తయారీలో లోహాన్ని కోల్పోవడం పద్ధతి 1-5% మాత్రమే, సాధారణ కాస్టింగ్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో లోహం కోల్పోవడం 80% వరకు ఉండవచ్చు.

3, పదార్థ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియ పదార్థాన్ని కరిగించదు కాబట్టి, క్రూసిబుల్ మరియు డియోక్సిడైజర్ తీసుకువచ్చిన మలినాలతో కలపడానికి ఇది భయపడదు, మరియు సింటరింగ్ సాధారణంగా శూన్యంలో జరుగుతుంది మరియు వాతావరణాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఆక్సీకరణకు భయపడదు , మరియు పదార్థానికి ఎటువంటి కాలుష్యాన్ని ఇవ్వదు, అధిక స్వచ్ఛత పదార్థాలను తయారు చేయడం సాధ్యపడుతుంది.

4, పౌడర్ మెటలర్జీ పద్ధతి పదార్థ కూర్పు నిష్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఏకరూపతను నిర్ధారించగలదు 5, పౌడర్ మెటలర్జీ ఒకే ఆకారం మరియు పెద్ద సంఖ్యలో ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా గేర్ మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క ఇతర అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులు, పౌడర్ మెటలర్జీతో తయారీ ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.

పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియ యొక్క ప్రాథమిక విధానాలు

1, ముడి పదార్థాల పొడి తయారీ. ప్రస్తుతం ఉన్న పల్వరైజింగ్ పద్ధతులను సుమారుగా రెండు విభాగాలుగా విభజించవచ్చు: యాంత్రిక మరియు భౌతిక-రసాయన. యాంత్రిక పద్ధతిని వీటిగా విభజించవచ్చు: యాంత్రిక అణిచివేత మరియు అణువుల పద్ధతి; భౌతిక మరియు రసాయన పద్ధతులను మరింత ఎలక్ట్రోకెమికల్ తుప్పుగా విభజించారు పద్ధతి, తగ్గింపు పద్ధతి, రసాయన పద్ధతి, తగ్గింపు-రసాయన పద్ధతి, ఆవిరి నిక్షేపణ పద్ధతి, ద్రవ నిక్షేపణ పద్ధతి మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ పద్ధతి. విస్తృతంగా ఉపయోగించే పద్ధతులు తగ్గింపు, అణువు మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ.

2. ఖాళీ బ్లాక్ యొక్క కావలసిన ఆకృతికి పౌడర్ ఏర్పడుతుంది. అచ్చు యొక్క ఉద్దేశ్యం కాంపాక్ట్ యొక్క నిర్దిష్ట ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని తయారు చేయడం మరియు దానికి ఒక నిర్దిష్ట సాంద్రత మరియు బలాన్ని కలిగి ఉండటమే. అచ్చు పద్ధతి ప్రాథమికంగా ప్రెజర్ మోల్డింగ్ మరియు నాన్ - ప్రెజర్ మోల్డింగ్. ప్రెషర్ మోల్డింగ్ అనేది విస్తృతంగా ఉపయోగించే అచ్చు.

3. బిల్లెట్ యొక్క సింటరింగ్. పౌడర్ మెటలర్జీలో సింటరింగ్ అనేది ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. ఏర్పడిన తర్వాత కాంపాక్ట్ ఖాళీని సింటరింగ్ చేయడం ద్వారా తుది భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను పొందవచ్చు. సింటరింగ్ యూనిట్ సింటరింగ్ మరియు మల్టీ-కాంపోనెంట్ సింటరింగ్‌గా విభజించబడింది. సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ యూనిట్ వ్యవస్థ మరియు బహుళ-భాగాల వ్యవస్థ యొక్క ఘన దశ సింటరింగ్ కోసం ఉపయోగించే లోహం మరియు మిశ్రమం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం. బహుళ-భాగాల వ్యవస్థ యొక్క ద్రవ దశ సింటరింగ్ కోసం, సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా వక్రీభవన భాగం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ ఫ్యూసిబుల్ భాగం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం కంటే ఎక్కువ. సాధారణ సింటరింగ్‌తో పాటు, వదులుగా ఉండే సింటరింగ్, మెల్ట్ లీచింగ్ పద్ధతి, హాట్ ప్రెస్సింగ్ పద్ధతి మరియు ఇతర ప్రత్యేక సింటరింగ్ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి.

4. ఉత్పత్తుల యొక్క పోస్ట్-సీక్వెన్స్ ప్రాసెసింగ్. ఉత్పత్తి యొక్క వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా సింటరింగ్ తరువాత చికిత్సను వివిధ మార్గాల్లో అవలంబించవచ్చు. పూర్తి చేయడం, ఇమ్మర్షన్, మ్యాచింగ్, హీట్ ట్రీట్మెంట్ మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ వంటివి. అదనంగా, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, రోలింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ వంటి కొన్ని కొత్త ప్రక్రియలు సింటరింగ్ తరువాత పౌడర్ మెటలర్జీ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్‌కు కూడా వర్తింపజేయబడ్డాయి మరియు మంచి ఫలితాలను సాధించాయి.

భవిష్యత్ అభివృద్ధి దిశలో పౌడర్ మెటలర్జీ పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తులు

1, ఇనుము ఆధారిత మిశ్రమం యొక్క ప్రతినిధి, పెద్ద పరిమాణంలో ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తులు, అధిక నాణ్యత గల నిర్మాణ భాగాల అభివృద్ధి.

2. ఏకరీతి మైక్రోస్ట్రక్చర్, కష్టమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు పూర్తి సాంద్రతతో అధిక పనితీరు మిశ్రమాన్ని తయారు చేయండి.

3. మిశ్రమ మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న ప్రత్యేక మిశ్రమాలు మెరుగైన సాంద్రత ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడతాయి.

4, వైవిధ్య పదార్థాలు, నిరాకార, మైక్రోక్రిస్టలైన్ లేదా మెటాస్టేబుల్ మిశ్రమం తయారీ.

5, ప్రత్యేకమైన మరియు సాధారణం కాని రూపం లేదా మిశ్రమ భాగాల కూర్పును ప్రాసెస్ చేయడం.

మొదట, పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు

1, ప్రత్యేక పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు. మెటీరియల్ పౌడర్ మెటలర్జీ పద్ధతులు వక్రీభవన లోహాలతో పాటు సమ్మేళనాలు, నకిలీ మిశ్రమాలు మరియు పోరస్ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు.

2, లోహాన్ని ఆదా చేయండి, ఖర్చులను తగ్గించండి. ఎందుకంటే పౌడర్ మెటలర్జీని సంపీడనం యొక్క తుది పరిమాణంలోకి నొక్కవచ్చు, యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు. ఈ విధంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన లోహం యొక్క నష్టం 1 నుండి 5 శాతం మాత్రమే, 80 శాతం తో పోలిస్తే సాధారణ ప్రాసెసింగ్.

పౌడర్ మెటలర్జీ ఉత్పత్తుల అభివృద్ధి

1, అధిక నాణ్యత గల నిర్మాణ భాగాలు: పౌడర్ మెటలర్జీ ఇనుము ఆధారిత మిశ్రమం యొక్క ప్రతినిధి, పెద్ద పరిమాణంలో ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తులు, అధిక నాణ్యత గల నిర్మాణ భాగాలకు అభివృద్ధి చేయబడుతుంది.

2, అధిక పనితీరు మిశ్రమం: పౌడర్ మెటలర్జీ తయారీ ఏకరీతి మైక్రోస్ట్రక్చర్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది, ప్రాసెసింగ్ కష్టం మరియు పూర్తిగా దట్టమైన అధిక పనితీరు మిశ్రమం.

3, మిశ్రమ దశ ప్రత్యేక మిశ్రమం: మిశ్రమ దశ కూర్పు కలిగిన సాధారణ ప్రత్యేక మిశ్రమాన్ని తయారు చేయడానికి మెరుగైన సాంద్రత ప్రక్రియతో పొడి లోహశాస్త్రం.

4, మిశ్రమ భాగాలు: ప్రత్యేకమైన మరియు సాధారణేతర రూపాన్ని ప్రాసెస్ చేయడం లేదా మిశ్రమ భాగాల కూర్పు.

5. అధిక స్వచ్ఛత పదార్థాల తయారీ. పదార్థ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియ పదార్థాన్ని కరిగించదు, మలినాలను తీసుకువచ్చే ఇతర పదార్ధాలతో ఇది కలపబడదు, మరియు సింటరింగ్ వాక్యూమ్ మరియు వాతావరణాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఆక్సీకరణకు భయపడదు మరియు పదార్థం యొక్క కాలుష్యం ఉండదు. అందువల్ల, ఉత్పత్తి యొక్క స్వచ్ఛత చాలా ఎక్కువ.

6, పదార్థ పంపిణీ యొక్క సరైనది. పౌడర్ మెటలర్జీ పద్ధతి నిష్పత్తిలో పదార్థ కూర్పు యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఏకరూపతను నిర్ధారించగలదు.

7, ఖర్చులను తగ్గించడానికి సామూహిక ఉత్పత్తి. అధిక ధర కలిగిన గేర్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తులు వంటి పెద్ద సంఖ్యలో ఏకరీతి ఆకారాలు కలిగిన ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి పౌడర్ మెటలర్జీ అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి

    ఉత్పత్తుల వర్గాలు