ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే పౌడర్ మెటలర్జీ ఉత్పత్తులు

ఆటోమొబైల్‌లో ఉపయోగించే పౌడర్ మెటలర్జీ ఉత్పత్తులు అధిక శాస్త్రీయ మరియు సాంకేతిక కంటెంట్ కలిగిన ఉత్పత్తులు, ఇవి ఆటోమొబైల్ బరువును తగ్గించగలవు మరియు తయారీ వ్యయాన్ని తగ్గించగలవు మరియు ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ ఉత్పత్తులను ఆప్టిమైజ్ చేసే ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉన్నాయి.
ప్రస్తుతం, ప్రపంచంలో 400 కంటే ఎక్కువ రకాల పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాలు ఆటోమొబైల్స్లో ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

ఒక సాధారణ నెట్ ఫైనల్ షేప్ తయారీ టెక్నాలజీగా, పౌడర్ మెటలర్జీకి ఇంధన ఆదా, పదార్థ పొదుపు, పర్యావరణ పరిరక్షణ, ఆర్థిక వ్యవస్థ, అధిక సామర్థ్యం మరియు అనేక ఇతర అంశాలలో ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి మరియు వివిధ పరిశ్రమలచే క్రమంగా గుర్తించబడ్డాయి.

తెలుసుకోండి మరియు విస్తృతంగా వాడతారు; ప్రత్యేకించి, ఆటోమోటివ్ పౌడర్ మెటలర్జీ ఉత్పత్తుల యొక్క అనువర్తనం మరియు వేగవంతమైన అభివృద్ధి పౌడర్ మెటలర్జీ పరిశ్రమను అభివృద్ధి యొక్క వేగవంతమైన మార్గంలోకి ప్రోత్సహించింది.
ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమలో పౌడర్ మెటలర్జీ టెక్నాలజీ మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క నిర్దిష్ట అనువర్తనం మరియు అభివృద్ధి ధోరణిని అన్వేషించడానికి, రిపోర్టర్ చైనా మెషినరీ జనరల్ పార్ట్స్ ఇండస్ట్రీ అసోసియేషన్ యొక్క పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రొఫెషనల్ అసోసియేషన్ యొక్క సీనియర్ కన్సల్టెంట్ ప్రొఫెసర్ హాన్ ఫెంగ్లిన్‌ను ఇంటర్వ్యూ చేశారు.

అంతర్జాతీయ అనువర్తనానికి చైనా గొప్ప సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది

ప్రొఫెసర్ హాన్ పొడి లోహశాస్త్రం లోహపు పొడి ముడి పదార్థాలపై ఆధారపడి ఉందని, కొత్త లోహ నిర్మాణ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క మెటల్ ఉత్పత్తులను తయారుచేయడం - సింటరింగ్ చేయడం .1940, యునైటెడ్ స్టేట్స్

ఒక పెద్ద ఆటోమొబైల్ సంస్థ అన్ని ఆయిల్ పంప్ గేర్లను పౌడర్ మెటలర్జీ గేర్‌గా మార్చింది, అప్పటి నుండి పౌడర్ మెటలర్జీ స్ట్రక్చరల్ పార్ట్స్ ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమలో మూలంగా ఉన్నాయి.

డేటా ప్రకారం, 2006 లో, చైనాలో పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాల మొత్తం ఉత్పత్తి 78.03 మిలియన్ టన్నులు, వీటిలో ఆటోమొబైల్ కోసం పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాల ఉత్పత్తి 28.877 మిలియన్ టన్నులకు చేరుకుంది. అదనంగా,

తేలికపాటి వాహనాల్లో (కార్లతో సహా) ఉపయోగించే PM భాగాల సగటు బరువు పరంగా, దేశీయ వాహనాల్లో ఉపయోగించే PM భాగాల సగటు బరువు 2006 లో 3.97 కిలోలు, జపాన్‌తో పోలిస్తే

8.7 కిలోలు, ఉత్తర అమెరికాలో 19.5 కిలోలతో పోలిస్తే. అదనంగా, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ ఇప్పుడు అప్లికేషన్ భాగాల కోసం పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాల అభివృద్ధికి తెరిచి ఉంది, సాధారణంగా ఇంజిన్ భాగాలు 16 ~ 20 కిలోలు, వేరియబుల్

స్పీడ్ పార్ట్స్ 15 ~ 18 కిలోలు, సబ్ బ్రేక్ పార్ట్స్ 8 ~ 10 కిలోలు, ఇతరులు 7 ~ 9 కిలోలు. పౌడర్ మెటలర్జీ ఆటో పార్ట్స్ అభివృద్ధి చెందడానికి చైనాకు గొప్ప మార్కెట్ సామర్థ్యం ఉందని చూడవచ్చు.

పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాలు ఖర్చు మరియు బరువును తగ్గిస్తాయి

పౌడర్ మెటలర్జీ ఆటో విడిభాగాల ఉత్పత్తి అభివృద్ధి మరియు ప్రస్తుత పరిస్థితుల గురించి ప్రొఫెసర్ హాన్ మాట్లాడుతూ ఆటో తయారీలో ఉపయోగించే పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాలు ప్రధానంగా సైనర్డ్ ఆయిల్ బేరింగ్ మెటల్ బేరింగ్లు మరియు పౌడర్లు

మెటలర్జికల్ స్ట్రక్చరల్ పార్ట్స్, పూర్వం ప్రధానంగా 90Cu-10Sn కాంస్య నుండి ఉత్పత్తి అవుతుంది, రెండోది ప్రాథమికంగా ఇనుప పొడి నుండి ప్రాథమిక ముడి పదార్థంగా తయారవుతుంది.

PM టెక్నాలజీ అనువర్తనాలకు ఈ క్రింది కొన్ని ఉదాహరణలు: ఒక PM 64 టూత్ ఫోర్స్ ఎక్స్ట్రాక్టర్ ఒక గేర్‌ను నడుపుతుంది, ఇది ఉక్కు నుండి తయారు చేసిన భాగాల కంటే 40% తక్కువ ఖర్చు అవుతుంది, మరియు

మరియు గేర్ పళ్ళకు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు; పౌడర్ మెటలర్జీ ఆటోమొబైల్ మాన్యువల్ ట్రాన్స్మిషన్ సింక్రొనైజర్ రింగ్, సింక్రోనైజర్ రింగ్ యొక్క సాంప్రదాయ ఉత్పత్తితో పోలిస్తే, 38% ఖర్చును తగ్గించవచ్చు; ఒక రకమైన

పౌడర్ మెటలర్జీ కాంపోజిట్ ప్లానెటరీ గేర్ ఫ్రేమ్ యొక్క అంతిమ బలం కాస్ట్ ఇనుము కటింగ్ వర్క్‌పీస్ కంటే 40% ఎక్కువ, ఖర్చు 35% కంటే ఎక్కువ ...

వివిధ అవార్డులను గెలుచుకున్న రెండు రకాల పిఎమ్ భాగాల నుండి చూడగలిగినట్లుగా, వాటిలో కనీసం మూడు సెలెక్టివ్ కాంపాక్షన్ టెక్నాలజీతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు వాటిలో రెండు వెచ్చని నొక్కడం సాంకేతికతతో తయారు చేయబడ్డాయి

తయారు చేయబడిన, 6 రకాల భాగాలు 2 కంటే ఎక్కువ వేర్వేరు భాగాలతో కూడి ఉంటాయి, చాలా భాగాల కలయికలో 18 పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాలు ఉంటాయి. ప్రొఫెసర్ హాన్ ఇలా అన్నారు

కొన్ని అవార్డు గెలుచుకున్న భాగాలు PM భాగాలు కాస్ట్ ఇనుము భాగాలను, నకిలీ ఉక్కు భాగాలను, వర్క్‌పీస్‌ను కత్తిరించడాన్ని, శ్రమను, పదార్థాన్ని, ఇంధన ఆదాను, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించటమే కాకుండా, తగ్గించగలవని చూపిస్తాయి.

భాగాల బరువు కారు యొక్క తేలికైన బరువుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ముఖ్యంగా, పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాల అభివృద్ధి, కొన్ని భాగాలను పౌడర్ మెటలర్జీ టెక్నాలజీతో మాత్రమే తయారు చేయవచ్చని గుర్తించారు.

ముఖ్యమైన సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక ప్రాముఖ్యత.
పౌడర్ మెటలర్జీ ఒక "ఆకుపచ్చ" తయారీ సాంకేతికత

ప్రస్తుతం, పౌడర్ మెటలర్జీ పరిశ్రమలో ఆకుపచ్చ మరియు స్థిరమైన ఉత్పాదక సాంకేతిక పరిజ్ఞానంగా గుర్తించబడింది. ఈ విషయంలో, పౌడర్ మెటలర్జీ స్థిరమైన ఫంక్షన్ నుండి ప్రొఫెసర్ హాన్, పదార్థాలు పట్టుకోగలవు

సుస్థిరత, ఇంధన స్థిరత్వం, పరికరాల స్థిరత్వం, పర్యావరణ స్థిరత్వం, స్థిరమైన ఉపాధి, స్థిరమైన విలువ ప్రయోజనాలు మరియు ఇతర అంశాలను ప్రవేశపెట్టారు.

ఉదాహరణకు, స్థిరమైన పనితీరు యొక్క అంశంలో, పొడి లోహశాస్త్రం అధిక తుది ఏర్పడే సామర్ధ్యం మరియు పదార్థ వినియోగ రేటును కలిగి ఉంటుంది, ఇది మొత్తం శక్తి వినియోగాన్ని చిన్నదిగా చేస్తుంది. సాంప్రదాయక చేతిపనులతో పోలిస్తే (వేడి పని
+ కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్) పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రాసెస్‌తో పోలిస్తే కాస్టింగ్ లేదా ఫోర్జింగ్ + కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ అదే భాగం కొన్ని విధానాలను మాత్రమే ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది, ఈ ప్రక్రియను మరింత క్లిష్టంగా పూర్తి చేస్తుంది
ఇతర క్రాఫ్ట్.

మెటీరియల్ సుస్థిరత పరంగా, PM యొక్క తుది ఏర్పడే సామర్ధ్యం దాని ప్రధాన ప్రయోజనం. ఉదాహరణకు, పంటి భాగాన్ని రూపొందించడానికి, సంప్రదాయ కట్టింగ్ ప్రక్రియ 40% వరకు ఉంటుంది పదార్థాలు చిప్స్ అవుతాయి మరియు పౌడర్ మెటలర్జీలో ఉపయోగించే మొత్తం పొరలో 85% రీసైకిల్ పదార్థాల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ప్రతి ప్రక్రియ వ్యర్థ నష్టం సాధారణంగా 3% లేదా అంతకంటే తక్కువ, మరియు పదార్థ వినియోగ రేటు 95% కి చేరుకుంటుంది.

శక్తి స్థిరత్వం పరంగా, సాంప్రదాయిక ఉత్పాదక ప్రక్రియలకు అనేక తాపన మరియు వేడెక్కడం ప్రక్రియలు అవసరమవుతాయి. అటామైజేషన్ ద్వారా ఉక్కు లేదా ఇనుప పొడి ఉత్పత్తి అయినప్పుడు,

స్క్రాప్ యొక్క ఒక స్మెల్టింగ్ మాత్రమే అవసరం, మరియు అన్ని ఇతర వేడి-పని కార్యకలాపాలు ద్రవీభవన స్థానం కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద జరుగుతాయి, ఇది శక్తిని ఆదా చేయడమే కాకుండా, తుది ఆకృతికి దారితీస్తుంది
మరియు అవసరమైన పదార్థ లక్షణాల నిర్మాణం, యాంత్రిక పనితీరు. లోహ నిర్మాణ ప్రక్రియ పదార్థాల వినియోగ రేటును పోల్చడం ద్వారా, పొడి లోహశాస్త్ర భాగాలను తయారు చేయడానికి అవసరమైన శక్తి నకిలీదని కనుగొనబడింది -
యంత్ర భాగాలలో నలభై నాలుగు శాతం.

పర్యావరణ స్థిరత్వం పరంగా, పౌడర్ మెటలర్జీ యొక్క తుది ఏర్పడే సామర్ధ్యం యొక్క లక్షణాల కారణంగా, సాధారణంగా, భాగాలు సింటరింగ్ తరువాత పూర్తయిన ఉత్పత్తులుగా తయారవుతాయి, వీటిని ప్యాక్ చేయవచ్చు

రవాణా, డెలివరీ. చాలా సందర్భాలలో, PM ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించే కట్టింగ్ ఆయిల్ మొత్తం చాలా తక్కువ, మరియు శీతలీకరణ నీరు వంటి వనరుల ద్వారా విడుదలయ్యే విష కాలుష్య కారకాలు చాలా తక్కువ

తక్కువ. ఇతర ఉత్పాదక ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, పౌడర్ మెటలర్జీ పార్ట్స్ పరిశ్రమకు తక్కువ పర్యావరణ హాని లేదు.

ప్రస్తుతం, పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాలు ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమలో ఒక అనివార్యమైన ప్రాథమిక భాగాలు. సమీప భవిష్యత్తులో, చైనా ప్రధాన భూభాగం క్రమంగా ప్రపంచంలోనే అతిపెద్ద పౌడర్ మెటలర్జీ ఆటోమోటివ్ పార్ట్‌ల పంపిణీ కేంద్రంగా మారుతుంది.


పోస్ట్ సమయం: మార్చి -10-2021