పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియను నాలుగు దశల్లో ప్రవేశపెట్టారు

పౌడర్ మెటలర్జీ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ పొడి తయారీ (బ్యాచింగ్ మరియు మిక్సింగ్) - అచ్చును నొక్కడం - సింటరింగ్ - పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్.

ఈ ప్రక్రియ క్రింద వివరంగా వివరించబడింది.

1, పౌడర్ తయారీలో పదార్థాల తయారీ ఉంటుంది: పదార్థ అవసరాల ప్రకారం, పదార్థాల సూత్రీకరణ ప్రకారం, ఆపై మిశ్రమాన్ని కలపండి. ఈ పద్ధతి ప్రధానంగా కణ పరిమాణం, ద్రవత్వం మరియు పౌడర్ యొక్క భారీ సాంద్రతను పరిగణిస్తుంది. కణ పరిమాణం పొడి నిండిన కణాల మధ్య అంతరాన్ని నిర్ణయిస్తుంది మరియు వంతెన ప్రభావాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇది వెంటనే మిశ్రమాలను ఉపయోగించడం మంచిది మరియు వాటిని ఎక్కువసేపు ఉంచకూడదు. సుదీర్ఘమైన ప్లేస్‌మెంట్ తేమ మరియు ఆక్సీకరణకు కారణమవుతుంది.

2, అణచివేత ప్రక్రియను అణచివేసే పద్ధతిని అర్థం చేసుకోవాలి: వన్-వే అణచివేత మరియు రెండు-మార్గం అణచివేత. వేర్వేరు నొక్కే పద్ధతులకు అనుగుణంగా, ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత సాంద్రత పంపిణీ కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. ఏక దిశలో నొక్కడం కోసం, దూరం నుండి పంచ్ పెరుగుతుంది, డై లోపలి గోడపై ఘర్షణ ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు సాంద్రత ఒత్తిడితో మారుతుంది.

3. కందెన మరియు డీమోల్డింగ్ సులభతరం చేయడానికి కందెనలు సాధారణంగా పొడికి కలుపుతారు. కందెనలు తక్కువ పీడన దశలో పొడుల మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తాయి మరియు నొక్కే ప్రక్రియలో వేగంగా సాంద్రతను పెంచుతాయి.అయితే, అధిక పీడన దశలో, కందెన నిండినందున పొడి కణాల మధ్య అంతరం, దీనికి విరుద్ధంగా, ఉత్పత్తి యొక్క సాంద్రతకు ఆటంకం కలిగిస్తుంది. ఉత్పత్తి యొక్క విడుదల శక్తిని నియంత్రించడం, డీమోల్డింగ్ ప్రక్రియ వలన కలిగే ఉపరితల లోపాలను నివారిస్తుంది.

4. నొక్కే ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి యొక్క బరువును ధృవీకరించడం అవసరం, ఇది చాలా క్లిష్టమైనది, ఎందుకంటే చాలా కర్మాగారాల్లో ఒత్తిడి అస్థిరత పెద్ద బరువు వ్యత్యాసానికి దారి తీస్తుంది, ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై మిగిలిన పొడి మరియు మలినాలను తొలగించాలి మరియు మలినాలను నివారించడానికి ఉపకరణంలో చక్కగా ఉంచాలి.


పోస్ట్ సమయం: మార్చి -10-2021