పౌడర్ మెటలర్జీ గేర్

చిన్న వివరణ:

పౌడర్ మెటలర్జీ గేర్‌ల సాంద్రత, సచ్ఛిద్రత, పదార్థాలు మరియు వేడి చికిత్స పద్ధతులు నేరుగా కాఠిన్యాన్ని మరియు బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి కాబట్టి ఇది పొడి లోహశాస్త్రం యొక్క ప్రత్యేక క్షేత్రానికి సంబంధించినది. అధిక సాంద్రత అధిక కాఠిన్యం, చిన్న రంధ్రాలు, అధిక సాంద్రత, మంచి యొక్క మిశ్రమ అంశాలను సూచిస్తుంది పదార్థం, అధిక కాఠిన్యం. హీట్ ట్రీట్మెంట్ పద్ధతుల్లో సాధారణంగా కార్బరైజింగ్ క్వెన్చింగ్, కార్బోనిట్రిడింగ్, హై ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెన్చింగ్, తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెన్చింగ్, ఆయిల్ క్వెన్చింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. స్థిరమైన మరియు అర్హత కలిగిన అణచివేత ప్రక్రియ వేడి చికిత్స యొక్క కాఠిన్యాన్ని స్థిరంగా ఉంచుతుంది.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి టాగ్లు

పౌడర్ మెటలర్జీ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది పొడి పదార్థాలతో సింటెర్డ్తో తయారవుతుంది, కాబట్టి సరళత చాలా బాగుంది, దంతాల ఆకారం మరియు అన్ని పరిమాణాలు ఏర్పడతాయి, సాధారణంగా మరొక ప్రాసెసింగ్ కాదు; ప్రతికూలత సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్‌కు సంబంధించి గేర్, బలం సరిపోదు, పెద్ద టార్క్ బదిలీ చేయలేము, దంతాల ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా 6 ~ 9 స్థాయిలో ఉంటుంది, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా అత్యధిక IT7 ~ 6 స్థాయి.

పౌడర్ మెటలర్జీ ఒక కొత్త ఉత్పాదక సాంకేతిక పరిజ్ఞానం, దాని ప్రయోజనాలు, ముఖ్యంగా భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. కానీ ఇది ప్రతి పరిస్థితికి కాదు. పౌడర్ మెటలర్జికల్ ప్రాసెసింగ్‌కు సంబంధిత డై తయారీ, సింటరింగ్ ద్వారా పొడి లోహాన్ని ఉపయోగించడం మరియు భాగాలను తయారు చేయడానికి సంబంధిత ప్రక్రియ అవసరం. ఉపయోగించిన పదార్థం ప్రకారం బలం మారుతుంది.

1. వక్రీభవన లోహాలు మరియు వాటి సమ్మేళనాలు, తప్పుడు మిశ్రమాలు, పోరస్ పదార్థాలను పౌడర్ మెటలర్జీ పద్ధతి ద్వారా మాత్రమే తయారు చేయవచ్చు.

2. ఎందుకంటే పౌడర్ మెటలర్జీ పద్ధతిని సంపీడనం యొక్క తుది పరిమాణంలోకి నొక్కవచ్చు, తరువాత యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేకుండా లేదా తక్కువ అవసరం లేకుండా, ఇది లోహాన్ని బాగా ఆదా చేస్తుంది, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. పొడి లోహశాస్త్రం ద్వారా ఉత్పత్తుల తయారీలో లోహాన్ని కోల్పోవడం పద్ధతి 1-5% మాత్రమే, సాధారణ కాస్టింగ్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో లోహం కోల్పోవడం 80% వరకు ఉండవచ్చు.

3. పదార్థ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియ పదార్థాన్ని కరిగించదు కాబట్టి, క్రూసిబుల్ మరియు డియోక్సిడైజర్ తీసుకువచ్చిన మలినాలతో కలపడానికి ఇది భయపడదు, మరియు సింటరింగ్ సాధారణంగా శూన్యంలో జరుగుతుంది మరియు వాతావరణాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఆక్సీకరణకు భయపడదు , మరియు పదార్థానికి ఎటువంటి కాలుష్యాన్ని ఇవ్వదు, అధిక స్వచ్ఛత పదార్థాలను తయారు చేయడం సాధ్యపడుతుంది.

4. పౌడర్ మెటలర్జీ పద్ధతి పదార్థ కూర్పు నిష్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఏకరూపతను నిర్ధారించగలదు.

5. పౌడర్ మెటలర్జీ ఒకే ఆకారం మరియు పెద్ద సంఖ్యలో ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా గేర్ మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క ఇతర అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులు, పౌడర్ మెటలర్జీ తయారీతో ఉత్పత్తి కాస్ బాగా తగ్గిస్తుంది.

వేడి చికిత్స సమయంలో సాధారణ పొడి లోహశాస్త్ర ఉత్పత్తుల కాఠిన్యం నియంత్రణ:

సాధారణ అణువుల పొడి (కార్బన్ స్టీల్ మరియు రాగి-కార్బన్ మిశ్రమం ఉక్కుతో సహా) సాంద్రత 6.9 పైన ఉంది, మరియు అణచివేసే కాఠిన్యాన్ని HRC30 చుట్టూ నియంత్రించవచ్చు.

సాధారణంగా, ప్రీ-అల్లాయ్డ్ పౌడర్ (ఎబి పౌడర్) యొక్క సాంద్రత 6.95 మించిపోయింది, మరియు అణచివేసే కాఠిన్యాన్ని HRC35 చుట్టూ నియంత్రించవచ్చు.

6.95 కన్నా ఎక్కువ సాంద్రత కలిగిన అధిక ప్రీఅలోయిడ్ పౌడర్లు మరియు HRC40 వద్ద నియంత్రించబడే కాఠిన్యం.

పై పదార్థాలతో తయారు చేసిన పౌడర్ మెటలర్జీ ఉత్పత్తులు స్థిరమైన సాంద్రత మరియు పదార్థాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు వేడి చికిత్స తర్వాత కాఠిన్యం సంబంధిత అవసరాలను తీరుస్తుంది, కాబట్టి వాటి తన్యత బలం మరియు సంపీడన బలం మంచి శిఖరానికి చేరుకుంటాయి.

పొడి లోహశాస్త్రం యొక్క వేడి చికిత్స కాఠిన్యం 45 ఉక్కును చేరుకోగలదా?

అయినప్పటికీ, PM ఉత్పత్తుల సాంద్రత 45 వ ఉక్కు కంటే ఎక్కువగా లేనందున, PM నొక్కే భాగాల యొక్క అత్యధిక సాంద్రత సాధారణంగా 7.2 g / cm, నం. 45 ఉక్కు సాంద్రత 7.9 g / cm. ఫోర్స్డ్ కార్బరైజింగ్ పౌడర్ మెటలర్జీ లేదా హెచ్‌ఆర్‌సి 45 ను మించిన హై ఫ్రీక్వెన్సీ హీట్ ట్రీట్మెంట్ అధిక అణచివేత కారణంగా పౌడర్ మెటలర్జీ ఉత్పత్తులను పెళుసుగా చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా పౌడర్ మెటలర్జీ ఉత్పత్తుల బలం వస్తుంది.

తరువాత, మేము పి / ఎమ్ ఫార్మింగ్ గేర్‌ను మెషిన్డ్ హాబింగ్ గేర్‌తో పోలుస్తాము.

1. అధిక పదార్థ వినియోగ రేటు, 95% కంటే ఎక్కువ

2. కొద్దిగా కటింగ్ అవసరం లేదు

3. భాగాల మంచి డైమెన్షనల్ అనుగుణ్యత, మంచి స్థిరత్వం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం.

4. బలం పోలిక: ప్రొఫెషనల్ పౌడర్ మెటలర్జీ తయారీదారులు పౌడర్ మెటలర్జీ అచ్చు డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేశారు, మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన గేర్ యొక్క తన్యత బలం మరియు సంపీడన బలం హాబింగ్ గేర్‌కు దగ్గరగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, అధిక ప్రసారంతో ఆటోమొబైల్ గేర్‌బాక్స్ యొక్క నడిచే గేర్ తీవ్రత కూడా పౌడర్ మెటలర్జీ గేర్. కనిపించే, పౌడర్ మెటలర్జీ గేర్ ఆచరణాత్మకమైనది మరియు విస్తృతమైనది.

5. అచ్చు అచ్చును ఉపయోగించి పౌడర్ నొక్కడం, ఇతర కట్టింగ్ హాబింగ్ సాంకేతికతను సంక్లిష్టమైన ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేయదు.

6. ఇది భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉన్నందున, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కోత కంటే ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది.

7. భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలం, కాబట్టి ధర ఖచ్చితంగా పోటీగా ఉంటుంది.


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి

    ఉత్పత్తుల వర్గాలు