టెక్స్‌టైల్ మెషిన్ కుట్టు యంత్రం ఎంబ్రాయిడరీ మెషిన్ ఉపకరణాలు

చిన్న వివరణ:


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి టాగ్లు

పౌడర్ మెటలర్జీ సంబంధిత సంస్థలు ప్రధానంగా ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ, పరికరాల తయారీ, లోహ పరిశ్రమ, ఏరోస్పేస్, సైనిక పరిశ్రమ, ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్, హార్డ్‌వేర్ టూల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ గృహోపకరణాలు మరియు విడిభాగాల ఉత్పత్తి మరియు పరిశోధన, సంబంధిత ముడి పదార్థాలు, సహాయక పదార్థాల ఉత్పత్తి, అన్నీ వర్తిస్తాయి. పొడి తయారీ పరికరాలు, సింటరింగ్ పరికరాల తయారీ. ఉత్పత్తులలో బేరింగ్లు, గేర్లు, కార్బైడ్ కట్టింగ్ టూల్స్, డైస్, ఘర్షణ ఉత్పత్తులు మొదలైనవి ఉన్నాయి. సైనిక సంస్థలలో, కవచం-కుట్లు గుండ్లు, టార్పెడోలు, విమానం మరియు ట్యాంకులు మరియు భారీ ఆయుధాలు మరియు పరికరాలు ఇతర బ్రేక్ జతలను పౌడర్ మెటలర్జీ టెక్నాలజీ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయాలి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, పి / ఎమ్ ఆటో పార్ట్స్ చైనాలో పి / ఎమ్ పరిశ్రమకు అతిపెద్ద మార్కెట్‌గా మారాయి. ఆటో భాగాలలో 50% P / M భాగాలు.

(1) అప్లికేషన్స్: (ఆటోమొబైల్స్, మోటారు సైకిళ్ళు, టెక్స్‌టైల్ మెషినరీ, ఇండస్ట్రియల్ కుట్టు యంత్రాలు, పవర్ టూల్స్, హార్డ్‌వేర్ టూల్స్. ఎలెక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు, నిర్మాణ యంత్రాలు మొదలైనవి) అన్ని రకాల పౌడర్ మెటలర్జీ (ఐరన్ కాపర్ బేస్) భాగాలు.

(2) వర్గీకరణ: పౌడర్ మెటలర్జీ పోరస్ పదార్థాలు, పౌడర్ మెటలర్జీ యాంటీ-ఘర్షణ పదార్థాలు, పౌడర్ మెటలర్జీ ఘర్షణ పదార్థాలు, పౌడర్ మెటలర్జీ స్ట్రక్చరల్ పార్ట్స్, పౌడర్ మెటలర్జీ అచ్చు పదార్థాలు, మరియు పౌడర్ మెటలర్జీ విద్యుదయస్కాంత పదార్థాలు మరియు పౌడర్ మెటలర్జీ అధిక ఉష్ణోగ్రత పదార్థాలు మొదలైనవి.

కాబట్టి, ఆటోమొబైల్ నుండి, మొత్తం పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాలలో మోటారుసైకిల్ భాగాలు పెరుగుదల యొక్క నిష్పత్తికి కారణమయ్యాయి.మీరు దీనిని చూడవచ్చు.పౌడర్ మెటలర్జికల్ గేర్ మొత్తం పౌడర్ మెటలర్జికల్ బంగారు భాగాలలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న స్థితిలో ఉంది.ఒక లక్షణాల ప్రకారం భాగాలు విభజించడానికి. గేర్ నిర్మాణాత్మక భాగాలకు చెందినది. మొత్తం ఇనుము ఆధారిత భాగాలలో నిర్మాణాత్మక భాగాల యొక్క సంపూర్ణ ద్రవ్యరాశి ఇతర భాగాల కన్నా చాలా ఎక్కువ. పౌడర్ మెటలర్జీ గేర్ యొక్క రకాలు మరియు ఉత్పత్తి రోజురోజుకు పెరుగుతోంది మరియు వాటి అనువర్తన పరిధి మరింత విస్తృతంగా మారుతోంది.

దీనికి కారణం: 1) గేర్‌లో క్రమరహిత వక్రతలు, విపరీతత, రేడియల్ ప్రోట్రూషన్లు లేదా గుంటలు ఉన్నప్పుడు: గేర్‌లో సక్రమంగా రంధ్రాలు, కీవేలు, ఫ్లాట్ సైడ్‌లు, స్ప్లైన్స్, చదరపు రంధ్రాలు, టేపర్ హోల్స్ ఉన్నప్పుడు; గేర్‌కు ప్రోట్రూషన్స్, పొడవైన కమ్మీలు, బ్లైండ్ ఉన్నప్పుడు రంధ్రాలు మరియు అక్షాంశ దిశలో వేర్వేరు లోతుల గుంటలు. పౌడర్ మెటలర్జీ పద్ధతులు తయారు చేయడం చాలా సులభం మరియు తక్కువ లేదా యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు. పౌడర్ మెటలర్జీ తయారీ ప్రక్రియతో జనరల్ పౌడర్ మెటలర్జీ గేర్, కేవలం ఐదు దశలు మాత్రమే అవసరం. కేవలం ఒక సింటరింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ను టెంపరింగ్ ఒక ఇమ్మర్షన్ ఆయిల్. కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ మెటీరియల్‌తో మెషిన్ మరియు తయారీ. ఒక సర్కిల్ లోపల ఒకటి లేదా రెండు ఎండ్ ఫేస్, ఒక కఠినమైన మిల్లింగ్ గాడి, ఒక కీవే, హాబింగ్ గేర్, డీబరింగ్, హీట్ ట్రీట్మెంట్, టెంపరింగ్ మరియు ఇతర పది ప్రక్రియలు. అందువల్ల, తయారీ కోసం పౌడర్ మెటలర్జీ పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పుడు. కార్మిక, పదార్థం, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​తక్కువ పరికరాల వాడకం, ఇంధన ఆదా. ప్రావిన్స్‌కు వెళ్లండి. గేర్ ఉత్పత్తి పౌడర్ మెటలర్జీ పద్ధతి ద్వారా గేర్‌లను తయారుచేసేటప్పుడు అయాన్ ఖర్చులు గణనీయంగా తగ్గుతాయి. మెటీరియల్ వినియోగ రేటు 95% కంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది .ఇది దీనికి కారణం: ఎ. షేప్ నేరుగా పూర్తయిన భాగాలుగా ఏర్పడవచ్చు: B. సింటరింగ్‌కు ముందు సంపీడనం యొక్క ఏదైనా వ్యర్థం చిన్న ముక్కలు చేసి తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు. ఇతర మ్యాచింగ్ పద్ధతుల ద్వారా గేర్‌లను తయారు చేసినప్పుడు ఇది సాధ్యం కాదు 3) పౌడర్ మెటలర్జీ గేర్ యొక్క పునరుత్పత్తి చాలా బాగుంది. పొడి కారణంగా; తైజిన్ గేర్ అచ్చు నొక్కడం ద్వారా ఏర్పడుతుంది. సాధారణ వినియోగ పరిస్థితులలో, ఒక అచ్చు పదివేల నుండి వందల వేల గేర్ కాంపాక్ట్‌లను నొక్కగలదు. మ్యాచింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడింది

మొదట, పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు

1, ప్రత్యేక పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు. మెటీరియల్ పౌడర్ మెటలర్జీ పద్ధతులు వక్రీభవన లోహాలతో పాటు సమ్మేళనాలు, నకిలీ మిశ్రమాలు మరియు పోరస్ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు.

2, లోహాన్ని ఆదా చేయండి, ఖర్చులను తగ్గించండి. ఎందుకంటే పౌడర్ మెటలర్జీని సంపీడనం యొక్క తుది పరిమాణంలోకి నొక్కవచ్చు, యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు. ఈ విధంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన లోహం యొక్క నష్టం 1 నుండి 5 శాతం మాత్రమే, 80 శాతం తో పోలిస్తే సాధారణ ప్రాసెసింగ్.

పౌడర్ మెటలర్జీ ఉత్పత్తుల అభివృద్ధి

1, అధిక నాణ్యత గల నిర్మాణ భాగాలు: పౌడర్ మెటలర్జీ ఇనుము ఆధారిత మిశ్రమం యొక్క ప్రతినిధి, పెద్ద పరిమాణంలో ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తులు, అధిక నాణ్యత గల నిర్మాణ భాగాలకు అభివృద్ధి చేయబడుతుంది.

2, అధిక పనితీరు మిశ్రమం: పౌడర్ మెటలర్జీ తయారీ ఏకరీతి మైక్రోస్ట్రక్చర్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది, ప్రాసెసింగ్ కష్టం మరియు పూర్తిగా దట్టమైన అధిక పనితీరు మిశ్రమం.

3, మిశ్రమ దశ ప్రత్యేక మిశ్రమం: మిశ్రమ దశ కూర్పు కలిగిన సాధారణ ప్రత్యేక మిశ్రమాన్ని తయారు చేయడానికి మెరుగైన సాంద్రత ప్రక్రియతో పొడి లోహశాస్త్రం.

4, మిశ్రమ భాగాలు: ప్రత్యేకమైన మరియు సాధారణేతర రూపాన్ని ప్రాసెస్ చేయడం లేదా మిశ్రమ భాగాల కూర్పు.

5. అధిక స్వచ్ఛత పదార్థాల తయారీ. పదార్థ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియ పదార్థాన్ని కరిగించదు, మలినాలను తీసుకువచ్చే ఇతర పదార్ధాలతో ఇది కలపబడదు, మరియు సింటరింగ్ వాక్యూమ్ మరియు వాతావరణాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఆక్సీకరణకు భయపడదు మరియు పదార్థం యొక్క కాలుష్యం ఉండదు. అందువల్ల, ఉత్పత్తి యొక్క స్వచ్ఛత చాలా ఎక్కువ.

6. పదార్థ పంపిణీ యొక్క సరైనది. పౌడర్ మెటలర్జీ పద్ధతి నిష్పత్తిలో పదార్థ కూర్పు యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఏకరూపతను నిర్ధారించగలదు.

7, ఖర్చులను తగ్గించడానికి సామూహిక ఉత్పత్తి. అధిక ధర కలిగిన గేర్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తులు వంటి పెద్ద సంఖ్యలో ఏకరీతి ఆకారాలు కలిగిన ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి పౌడర్ మెటలర్జీ అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి